Фильтрующие элементы в производстве резиновых шин

Фильтрующие элементы обеспечивают чистоту сырья и консистенцию компонентов шины, предотвращая появление дефектов (например, вздутий, пустот, неравномерного износа) в конечном продукте. К числу распространенных применений относятся:

Смешивание компаундов и экструзия

Резиновые смеси (смесь натурального/синтетического каучука, наполнителей и химикатов) фильтруются с помощью картриджных фильтров, сеток-решеток или щелевых насадок для удаления загрязнений.

Этот этап гарантирует равномерную подачу смеси во время экструзии (например, при формировании протекторов шин или боковин) и позволяет избежать засоров в формовочном оборудовании.

Отверждение (вулканизация)

Фильтры используются в паровоздушных системах вулканизационных прессов для предотвращения оседания загрязнений (например, масла, пыли) на поверхности шины во время вулканизации. Это обеспечивает гладкое, бездефектное покрытие и надлежащую адгезию компонентов (например, лент, бортов).

В качестве фильтрующих элементов используется переработанная резина.

Отработанные шины представляют собой серьезную проблему для окружающей среды - их переработка в пористые фильтрующие материалы повышает долговечность и химическую стойкость резины. Основные области применения:

Фильтрующие элементы в системах транспортных средств с изношенной резиной

Для поддержания работоспособности транспортных средств, работающих на резине (например, карьерных самосвалов, строительных экскаваторов, сельскохозяйственных тракторов), используются фильтрующие элементы во вспомогательных системах, а не сами шины:

Гидравлические системы

Гидравлические фильтры очищают жидкость, используемую для работы подъемников, гусениц или навесного оборудования. Засорение фильтров приводит к поломке насоса или снижению грузоподъемности, что крайне важно для тяжелой техники.